新建厂房、产线配备的压缩空气系统在正式投入运行前，应对整个系统、管线进行调试。满足单机试运转相关要求后，进行负荷联动试验，试验达标后交付使用。
空压机试运行合格的一般要求如下：
1.排气量满足用气设备要求，且在额定工况下，实际容积流量不得低于公称流量的95%
2.功率负荷要求
3.能效指标合格
4.排气压力符合要求
5.排气温度及温升符合要求（75℃-95℃）
6.噪音值符合要求（水冷≤99-110dB、风冷≤105-112dB适用范围7.5KW-900KW）
7.震动裂变≤7.1mm/s
试运行前相关管道已安装完成，并进行气压/水压试验。
试验方法：
气压试验时，准备两块精度不小于1.6级，检验合格且在有效期内的压力表。压力表量程应为试验压力的1.5-2倍。气压试验试验压力为设计压力的1.15倍。水压试验压力为设计压力的1.5倍，试压用水为洁净水。若为不锈钢管道或其他有色金属管道，试压用水中氯离子含量不超过25ppm.
8.其他相关系统已备妥。
调试前期检查：
1.检查空压机配电盘各接线柱，保证无松动、虚接。依据电气接线图及原理图检查接线准确无误。电源线应与空压机功率相匹配；电压符合要求。
2.测量电机绝缘电阻值、设备外壳绝缘电阻值，不应小于0.5MΩ。
3.检查空压机各管路连接正确；螺丝紧固力符合要求；阀门安装位置、方向正确，且处于工作状态。
4.检查各温度传感器、压力传感器、电磁阀接线正确，安装妥当。
5.油位应与视液镜70%处。
6.检查空压机处所的通风条件及环境空气质量、相对湿度等应符合要求。
7.手动盘车数周，检查运动部件无卡阻。
8.润滑油液位正常，静置状态下，高于蕞高液位刻度线。
9.如果设备进场后停放时间过长，要打开检查空滤有无凝水、堵塞；油分桶放残，观察油质。
开机：
1.点动试验，确认无异常待空压机完全停止后再次启动。
2.启动后立即检查震动、异响、泄露、电流等。正常后进入加载模式。
3.加载至设定压力的40%-60%后手动卸载，检查油分桶油位、排气温度、空压机各个管路连接处、密封面无跑、冒、滴、漏等；一切正常后继续加载，往后以每次10%的额定压力值进行升压，且每次检查相关零部件及参数均正常；以此方法直至达到设定压力。
4.缓慢开启储气罐出口阀，系统供气，供气后压力降低至加载压力，空压机自动加载，直至压力恒定至设定压力。若用气设备满足开机条件，可模拟实际工作状态以测试气量气压以及系统稳定性。
5.打开储气罐排污阀，泄放罐内空气；使空压机多次加卸载，以检查空压机加卸载功能的可靠性。
6.一切正常后，按下停止按钮，空压机自动延时停机。
7.放空储气罐内压缩空气。且防止储罐内形成负压。
8.应使得空压机带载运行时间不小于1小时。
调试完毕，确认空压机功能及参数符合要求后，进行现场技术交底、安全及操作培训、应急措施交底并签署调试合格证明文件。
深圳阿特拉斯空压机服务商
